開(kāi)展?jié)崈羰覛饬髁餍蜋z測(cè)可對(duì)室內(nèi)設(shè)備設(shè)施對(duì)氣流的影響,改善氣流流型使之產(chǎn)生最小的渦流,增加無(wú)塵車間最大自凈能力或縮短潔凈時(shí)間提供重要依據(jù)。
潔凈室氣流流型檢測(cè)方法
(1)層流:垂直單向流潔凈室縱、橫剖面各一個(gè)以及距離地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個(gè);水平單向流潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個(gè),以及距送回風(fēng)墻面0.5m和房間中心處等3個(gè)橫剖面,所有面上的測(cè)點(diǎn)間距均為0.2~1m。
(2)亂流潔凈室選擇通過(guò)代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個(gè),剖面上測(cè)點(diǎn)間距為0.2~0.5m,水平面上的測(cè)點(diǎn)間距為0.5~1m,兩個(gè)風(fēng)口之間的中線上應(yīng)有測(cè)點(diǎn)。
(3)按《風(fēng)速檢測(cè)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)或?qū)恿鲀艋b置,檢測(cè)送風(fēng)口或?qū)恿鲀艋b置的風(fēng)速;檢查壓差表讀數(shù),確認(rèn)潔凈室壓差符合規(guī)定要求。
(4)用氣流流型測(cè)試發(fā)煙裝置在規(guī)定的測(cè)點(diǎn)以及“典型位置”釋放可見(jiàn)的煙霧,并隨氣流形成可見(jiàn)的流線。用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點(diǎn)觀察、記錄氣流流型,并在測(cè)點(diǎn)布置的剖面圖上標(biāo)出流向。
(5)當(dāng)煙霧流過(guò)“典型位置”時(shí)拍攝下流線。煙霧應(yīng)能夠流經(jīng)這些“典型位置”,而不因空氣的湍流造成回流。否則應(yīng)對(duì)空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)、風(fēng)淋室設(shè)備位置或物料擺放位置進(jìn)行調(diào)整。
(6)在操作人員進(jìn)入層流保護(hù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行操作時(shí)攝下流線。操作時(shí)煙霧應(yīng)不會(huì)回流到“典型位置”的任何一點(diǎn),否則必須建立防止污染的規(guī)程或措施。
(7)確認(rèn)所產(chǎn)生的湍流是否會(huì)將污染物從其它地方攜帶到流水線的關(guān)鍵操作點(diǎn)。如果能,調(diào)整氣流以得到最小的湍流并迅速清潔。如果不能防止湍流,則必須建立不同的空氣動(dòng)力學(xué)模型。
檢測(cè)流程
步驟1:聯(lián)系我們,提供檢測(cè)需求信息。
步驟2:委托我司進(jìn)行檢測(cè),并提供檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)圖紙,確定檢測(cè)項(xiàng)目與數(shù)量
步驟3:檢測(cè)前,我司檢測(cè)部門制定現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方案,并根據(jù)約定時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),并按照要求進(jìn)行檢測(cè),客戶提供必要的現(xiàn)場(chǎng)配合。
步驟4:檢測(cè)完畢后,檢測(cè)部安排報(bào)告人員進(jìn)行報(bào)告編制,編制數(shù)據(jù)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行,并有專門的報(bào)告質(zhì)量審核人詳細(xì)的審核、批準(zhǔn)。
步驟5:出具cma檢測(cè)報(bào)告并提供售后技術(shù)支持。
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